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辽阳石化俄油项目采用 “智能控制系统”创国内先河

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-16  来源:冶金设备网  作者:admin  浏览次数:560
核心提示:  7月,辽阳石化俄油项目11套生产装置圆满完成首次检修任务后,开车过程中继续投用全流程智能控制系统,装置实现安全、绿色、
   7月,辽阳石化俄油项目11套生产装置圆满完成首次检修任务后,开车过程中继续投用全流程智能控制系统,装置实现安全、绿色、环保一次开车成功。
       智能控制是石化安、稳、长、满、优生产的重要保障,是智能工厂重要的组成部分,也是实现石化产业智能制造、转型升级的重要基础。辽阳石化俄油项目11套新建生产装置在去年9月份开工过程中,首次采用了全流程智能控制系统,将传统PID控制改造为智能控制。
       俄油项目智能控制包含Robust-M智能建模、Robust IMC-PID智能控制、Robust BTC烽燧控制、Robust MIC多变量智能控制、Robust IFC智能函数控制和Robust OCD最优控制设计等关键技术。辽阳石化公司将989个基础控制回路升级为智能控制,优化控制方案70个,涉及269个控制回路。2018年9月,俄油项目11套装置陆续投料开车,同时智能控制也陆续投用,确保装置开到哪,控制跟到哪,为装置一次开车成功提供了有力保障。这也是国内炼厂中首次在开工过程中成功应用智能控制。
       今年恰逢辽阳石化公司三年一次大检修,俄油项目11套装置也以此为契机,利用大检修解决了生产中遇到的瓶颈、隐患、泄漏点。停车过程中,俄油项目11套装置充分利用先进的智能化停工程序,主操投用负荷智能控制阀门后,把更多的时间精力放在了后续操作中,智能化停工使系统更平稳,操作更方便。
2019年7月9日,俄油项目检修后开工过程中再次投用全流程智能控制系统,9时57分,140万吨/年连续重整抽提装置开始向反应器引油;14时48分,220万吨/年重油催化裂化装置反应器成功喷油;15时16分,240万吨/年渣油加氢装置顺利切渣,11套生产装置检修后一次开车成功,智能精准控制率达98%以上,平稳了开工操作,简化了生产操作,降低了劳动强度,缩短了开停工时间,有效地推动了企业的高质量发展。
 
 
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