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茂名石化:创造性解决新装置生产难题

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-04-19  来源:冶金设备网  作者:admin  浏览次数:510
核心提示:茂名石化化工分部丁烯车间丁二烯尾气加氢改造项目于3月上旬顺利建成投产,开车后装置生产瓶颈影响装置平稳,需要攻关解决,车间
       茂名石化化工分部丁烯车间丁二烯尾气加氢改造项目于3月上旬顺利建成投产,开车后装置生产瓶颈影响装置平稳,需要攻关解决,车间组织专业深入研究分析,创造性开展工作,鼓励班组操作人员主动思考,积极向车间建言献策,通过集思广益优化操作,连续攻克了制约装置生产的三大难关,改善了装置运行状况。 

新增管线夯实装置平稳运行基础。装置碳四炔烃冷凝器E-403由于过冷使壳程物料冻结,导致鼓风机出口憋压甚至联锁跳车。经分析,主要有两方面原因,一是水洗塔气相物料带水,二是鼓风机出口流速低。为此,车间工艺组结合生产实际,通过新增醚后碳四稀释线,提高醚后碳四进料量,达到提高鼓风机出口流速的目的,经初步改造,装置运行日趋平稳。 

优化流程解决管线水锤现象。来自1号丁二烯装置的蒸汽凝液,对原料碳四进行加热后,由于回水温度低,在并入装置蒸汽凝液管网时,易引起管线水锤。对此,车间工艺专业组成攻关小组,从凝液上水调节阀倒淋处,接胶管进入回水管线,提高蒸汽凝液回水温度,从而有效解决水锤现象的发生,确保装置运行安全。 

抓好技术攻关促进指标提升。一股经冷却器E-409降低温度后的物料,进入稳定塔后还需加热至其沸点用以脱除轻、重组分,才能得到所需的烯烃产品。既不符合节能要求,也使得稳定塔的塔底温度难以控制,车间通过优化现场流程,将冷却器E-409切出,物料通过E-409跨线直接送入稳定塔。这一举措减少了循环水和低压蒸汽的用量,不仅有效地降低了装置能耗,也提升了装置技术指标。

 
 
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